^{塑料背心袋着色剂的性能直接关系到塑件成型后的色泽质量。如果着色剂的分散性能、热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求，就不可能生产出色泽良好的制品。}

^{(一)原料不符合使用要求}

^{塑料袋色泽不均产生的原因及解决方法}

^{如果原料混有异料或干燥不良，纤维增强原料成型后纤维填料分布不均，聚积外露或塑料袋表面与溶剂接触后树脂溶失导致纤维裸露等，都会引起塑料袋表面色泽不均。}

^{对于以上故障的排除方法，一是清除原料中的异物，净化原料，对原料进行预干燥处理，减少原料中的水分;二是通过改进工艺参数，改善树脂中纤维的分布状态，尽量减少润滑剂及脱模剂的用量;三是对于容易产生成型内应力的原料，应采用可以减少成型内应力的工艺条件。}

(二)成型条件不合理

^{进料口附近或熔接部位色泽不均，一般是由于着色剂分布不均匀或着色剂的性质不符合使用要求造成的。}

^{如果整个塑件变色或色泽不均，往往与成型工艺条件有关。当料筒温度太高时，高N熔料在料筒中容易过热分散，使塑料背心袋变色;若喷嘴处温度太高，熔料在喷嘴处焦化积留，也会引起塑件表面色泽不均匀。此外，螺杆转速、注射背压及注射压力太高，注射和保压时间太长，注射速率太快，塑化不良，料筒内有死角以及润滑剂用量太多，都会导致塑件表面色泽不均。}

^{为了防止塑料背心袋在高温料筒中停留时间太长产生过热分解，注塑量不应超过注塑机注塑能力的2/3。当料筒或喷嘴处有焦化熔料积留时，应当理料筒和喷嘴，检查喷嘴尖与浇道套是否对齐，并适当降低喷嘴温度。}